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無(wú)損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數量等信息。與破壞性檢測相比，無(wú)損檢測有以下特點(diǎn)。

第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時(shí)不會(huì )損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時(shí)可對被檢測對象進(jìn)行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進(jìn)行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進(jìn)行的。

對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測的，而無(wú)損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節、直至最終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測，也可對服役中的設備進(jìn)行檢測。

無(wú)損檢查目視檢測范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。

無(wú)損檢測就是指在檢查機械材料內部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現代化的技術(shù)和設備器材，對試件內部及表面的結構、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、數量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法 [1]。 無(wú)損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測的重要性已得到公認。 主要有射線(xiàn)檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無(wú)損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場(chǎng)測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場(chǎng)測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。